在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費(fèi)用占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的25%～40%。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

       針對(duì)上述問題，MBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中殊效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率；同時(shí)，通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量(甚至為0)，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

       但是，MBR不是萬能的，它屬于微濾膜，是按能通過的顆粒物粒徑來定義的；所以，對(duì)于它來講堵塞問題是關(guān)鍵，一些易結(jié)垢、含油類物質(zhì)和粘稠性物質(zhì)較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、表面活性劑廢水、石油類廢水、脂類廢水(有預(yù)處理措施除外)。

       MBR膜法現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛，以其穩(wěn)定清澈的出水備受關(guān)注，但其巨大的維護(hù)量也使很多使用者頭疼；那么要想在使用中盡量減少維護(hù)工作強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)階段就需要注意以下幾個(gè)問題：

       MBR曝氣裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

       1、曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件承托架和膜組件滑入導(dǎo)軌)，也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對(duì)應(yīng)一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯(cuò)穿插，孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個(gè)人認(rèn)為不可取，沉降的污泥不會(huì)對(duì)孔口產(chǎn)生堵塞。

       2、曝氣量的大小進(jìn)行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，按照汽水比24:1即可(常規(guī)池深3.5m)，風(fēng)機(jī)排風(fēng)壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風(fēng)機(jī)出口設(shè)置泄氣閥，泄氣管口徑全開能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及保護(hù)風(fēng)機(jī)；

       3、每個(gè)膜組件曝氣都設(shè)置單獨(dú)的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)整個(gè)生化槽的充氧曝氣要另外做單獨(dú)的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調(diào)整攪拌空氣量和充氧空氣量；

       4、MBR池DO控制為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時(shí)，DO也會(huì)有變化，不宜長時(shí)間超過5.0ppm。

       化學(xué)浸泡清洗

       1、在有條件的情況下，為了減少工作強(qiáng)度，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接(氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮)，而且這個(gè)活連接要經(jīng)久耐用，個(gè)人建議用法蘭連接或者采用品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車，能有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，行車貼牌500kg(實(shí)際可以做到1t的起重量)；

       2、化學(xué)浸泡槽要做3個(gè)，大小要膜組件放進(jìn)去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留500mm超高，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護(hù)平臺(tái)；浸泡槽總深度=池底平臺(tái)高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高；

       3、3個(gè)浸泡槽邊上要設(shè)置2個(gè)儲(chǔ)液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復(fù)利用；

       4、每個(gè)浸泡槽要配套1臺(tái)塑料排污泵，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲(chǔ)液桶或排放；

       5、要考慮洗過之后的廢液的處理方式，NaOH可以當(dāng)作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaCLO經(jīng)過澄清處理直接排放或儲(chǔ)存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中；

       6、每個(gè)浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來設(shè)計(jì)，并安裝有調(diào)節(jié)閥；

       7、浸泡槽要設(shè)有自來水加入管道，管道要粗，避免在自來水注水上浪費(fèi)時(shí)間，注滿時(shí)間以10min為宜，參考數(shù)據(jù)，在自來水壓力2~3公斤時(shí)，DN50的自來水管流量約18~22m3/hr；

       8、常用化學(xué)清洗藥劑及濃度：

       NaOH(用來殺菌和清洗掉有機(jī)污染物)：濃度1%~2%，浸泡時(shí)間>2h；

       檸檬酸(用來除去無機(jī)結(jié)垢，沒有則省略)：濃度2%，浸泡時(shí)間>2h；

       NaClO(10%液體，用來深度殺菌，恢復(fù)膜絲過濾功能)：濃度5%，浸泡時(shí)間>2h；

       酒精(95%工業(yè)級(jí)酒精)單片浸泡2min，用來恢復(fù)失水后的膜絲，未脫水則省略；

       9、清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復(fù)位；

       10、注意，檸檬酸為有機(jī)酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過1個(gè)月，就會(huì)在儲(chǔ)存過程中發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用；

       11、注意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對(duì)于斷絲單根打結(jié)處理。